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产防火板及其他板材，添加的氯化镁含量必须达到46吗？
综合因素制定配方
1，根据MgO的活性含量选择合适的MgC12溶液浓度，即选择n(MgO):n(MgC12)：n(H2O)。
2，按这种摩尔比配成的浆料加入填料和外加剂后形成的混合料具有好的和易性及稠度，使混合料的流动性、可塑性和稠度符合制作要求，氯化镁，方便玻纤布的粘接。
3，加入稳定结构的活性填料和外加剂满足产品室外使用的耐久性
4，注意玻镁混合料在初凝之前的可操作时间，这点主要在夏季高温季节出现，产品未制作完物料已凝结，说明混合料的凝结时间过短，可在配方中适量加入缓凝剂，使混合料的初凝时间≥40min.
5，对于不同密度的玻镁板产品，选择合适的摩尔比和填料的种类、数量。综上所述，玻镁板的配方是根据MgO原料中活性MgO含量、MgC12溶液浓度、改性剂和填料的掺量、生产环境温度的变化等方面决定的，一定是动态的配方。
菱镁水泥如何配制？
【菱镁水泥配置方法】用煅烧菱镁矿石所得的轻烧粉或低温煅烧白云石所得的灰粉（主要成分为MgO）为胶结剂，加入六水氯化镁（MgCL2·6H2O）等水溶性镁盐，再加入水，即可形成。还可根据使用需要，加入菱镁改性材料。当氧化镁与氯化镁摩尔比为7.0时，氯氧镁水泥的力学性能和抗水性能为优越。具体配比可根据使用需要，进行调节。
氧化镁板在我们生活中是十分常见的，并且用途非常广的一种板材。但是在使用过程中，氧化镁防火板会出现吸潮返卤的现象，下面为您介绍一下氧化镁板返卤的解决办法。
一、减少氯化镁用量：
1、确保氧化镁、氯化镁的质量，氧化镁质量要严格控制，哪里有氯化镁厂家，特别是欠火粉和过火粉的含量，过火粉活性低，给合氯化镁的能力低，会使氯化镁反应不完全而过量。选择氧化镁为80~85粉。氯化镁较好选择为46%的卤块。
2、准确配比：氧化镁与氯化镁的用量严格按照摩尔配比，摩尔比一般取6~8 。这就要求生产者了解氧化镁的活性含量及氯化镁的有效含量。
3、加强制浆时的搅拌，搅拌越充分氧化镁和氯化镁反应进行就越充分，也可减少氯化镁的过剩。搅拌时间一般为10分钟。
4、坚持合理的养护：成型后制品硬化不要过快过猛，硬化越快，水化反应越不充分，后期养护注意保湿，工业氯化镁，保湿不好或温度低也会造成反应不完全。这样都会因反应不完全，而造成氯化镁过剩。
二、提高5.1.8晶相的稳定：
1、坚持原料摩尔比：可使反应生成物和稳定性较好的5.1.8的结晶相，而减 少不稳定的3.1.8相的生成。
2、养护温度进本体温度不超过60度。当温度高于60度时生成物为不稳定的 9.1.5或2.1.4相。
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